我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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縱剪機設備來講，就其處于正常的剪切條件之下，對于上下剪刀之間來講，就這一點來看的話，也就是會存在著一定的間隙；由于這個間隙值上邊的大小不一樣，我們其實也就是要注意對于它所產生的毛刺來講的話，也就是會顯得很不一樣，就縱剪機設備若是想要獲得比較小的剪切毛刺，對于兩刀具之間的間隙值上面應該保持的更小一些。

就縱剪機設備在進行進行工作的時候，就毛刺缺陷產生的原因，也就是要注意從機械本身的原理上面進行分析。對于縱剪機設備上的剪切原理，如上述所講，也就是指縱剪機在剪切銅鋁帶的變形過程當中，剪刀會受到拉動出現上下滾動剪刀，之后也就是能相等于鋼帶的運動速度去做圓周運動。

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生;刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。

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毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現象為條料上的毛刺是連續的;刃口損壞，反映出的現象為條料上有亮點且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的，并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊，主要原因為：

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活動導向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前就變形較大，因此剪切后產生荷葉現象。

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縱剪機加工變形的原因和對策：

蛇行（鐮刀彎） 指剪斷后的鋼卷寬幅方向發生的彎曲現象。發生的原因有多種多樣。一般測量的方法是每2m長幾mm。

A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工時內部會有潛在的殘留應力，剪斷加工后平衡被打破就產生了蛇行。

B：毛刺產生的蛇行：縱剪加工中發生的毛刺在收卷機卷取時邊緣部的板厚因此變大，越卷越大后，產生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機后面站立可確認板厚漸增狀態，然后用夾紙或分割等方法處置。

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