通常人們對物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉換成熱量。高頻淬火機常用淬火方法：馬氏體分級淬火馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。這些熱量只有通過熱傳遞的方式(熱傳導、熱對流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達到加熱物體的目的。由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過吸收外部熱量實現升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。

我們知道，熱量的自然傳遞規律是：熱量只能從高溫區向低溫區，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。高頻介質加熱與傳統加熱方式相比，高頻介質加熱有許多獨特的優勢。因此，只有當外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費。而且加熱時間長，在燃燒、加熱的過程中，還會產生大量的有害性物質和氣體。它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害，又會對大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點。科學的進步與發展，使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱，都可以采用、快速,且十分節能和環保的方式加熱.這就是直接加熱方式。

高頻淬火機指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。數控車床生產加工時，主軸軸承推動鋼件或數控刀片參于表層成型健身運動，因此高頻焊機的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產加工品質和生產率等擁有關鍵的危害。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。五、工件的材料選擇：金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

高頻焊機的安全系數怎么樣

高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

主要優點：

1、安全系數高：無需氣體，對人生及財產安全有保障

2、節能環保，焊接過程中，不產生，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用，，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節約幾千上萬塊錢。

3、低成本：傳統釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。

4、 攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶外或條件惡劣的環境工作。

高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。5、可快速加熱，與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標溫度。油冷的設備簡單，應用方便，但勞動條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算，以符合操作節拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉變區停留，有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態的強度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉變將被抑制。

因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等管子時，基本上都采用感應焊的形式。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進行回火，也可有效地避免產生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩定性和耐磨性。