壓鑄模具主要用于在高溫或高溫環境下工作，使有色或黑色液態金屬通過高壓在模具腔內凝結成合格的零件。由于模具腔在高溫下工作，壓鑄模具的特點是在模具的使用壽命內，模具腔面的精度和質量須在高溫或高溫下保持。因此，壓鑄模具的材料不僅要具有塑料模具的特性，還要具有高抗高溫強度、硬度、化性、、抗火穩定性和抗斷裂韌性，具有良好的傳熱性和姓氏。而且模具型芯、型腔材料也非常重要。天津壓鑄模具

國內Z常用的壓鑄模型型芯、型腔材料是3Cr2W8V，此外還有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。它的共同特點是：

1)在高溫下，具有高強度、硬度、抗淬火穩定性和熱沖擊韌性。

2)應具有較強的傳熱性能和耐熱疲勞性能。天津壓鑄模具

3)在高溫下不易氧化，可以抵抗液態金屬的粘附和粘附。

4)材料的熱膨脹系數較小。

5)材料熱處理變形小，淬透性好。

6)鍛造性能好，切削性能好。

7)在修理或修改時可以進行焊接。

鋁合金壓鑄件，存放過程中，外觀出現原先沒有的斑駁，首先要有下面幾種原因引起：

1、鑄造鋁合金的腐蝕;

2、鑄造鋁合金的霉變;

鋁合金的腐蝕：

鋁合金和環境間發生化學或電化學相互作用而導致合金成分變化、功用受損的現象。

鋁合金的腐蝕首要分為兩種：

1、鋁合金與酸、堿溶液發生化學反響，形成含鋁離子的溶液;

2、鋁合金在電解質溶液中發生“原電池腐蝕”;

3、鋁合金的霉變：

霉變是由微生物引起的，在一定的溫度和濕度下(10~40℃，25~40℃為更為活潑溫度，濕度>65%)，微生物在鋁合金表面繁衍生長，形成局部出現能夠擦除的灰白塊。

1、電化學轉化

在電解質溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術稱為電化學學經改性技術。工程上也常將電化學轉化改性技術稱為陽氧化或陽化。近年來，電化學轉化技術的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業具有好的應用。

2、表面形成變強化

采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產生顯微組織結構的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩定性和耐久性。

3、表面相變強化

采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區和表面強化金額，從而具有細微結構和強化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。

增強耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標準的安穩性。快速固溶處置，恒溫時間結束后，工件的轉移速度10秒以內。該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流設備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設備等部份構成。爐襯由兩部份構成，爐體部份選用超輕質節能磚和硅酸鋁纖維板構成的復合型結構。

爐頂部份為活動式，選用優良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構規劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻。