完整的系統設計合理美觀，運行穩定，節能，蒸汽消耗低。 特殊的設計可以通過簡單的操作進行切換和修改，以適應不同產品的生產。蒸發溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發器的殼側可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發器底部進液分離后，物料和液體進入分離器進行重新分離，增強了分離效果，使整個設備具有更大的操作靈活性，大型設備采用立式地板 站立的結構。整個設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發設備的開發，連續的進料和出料，以及物料和液體一次通過設備的過程，可以達到所需的濃度。該設備配有CIP清潔管道，以實現原位清潔。整個設備易于操作。具有特殊結構的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運行。 電源控制全部由控制柜實現，可根據用戶要求安裝自動控制系統，設備可以連續運行。

蒸發器分類

1.按蒸發方式分：自然蒸發：溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

3.按各效壓力分布壓力分：可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發。

4.按蒸發器效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分：蒸發過程全部采用生蒸汽和蒸發過程中用電驅動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發器。MVR蒸發器在蒸發過程中，只要系統開機時需要生蒸汽，正常運行后就不需要通蒸汽了。

升膜蒸發器，也叫長管垂直蒸發器（LTV），或Kestner蒸發器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發器占據了主導地位。升膜蒸發器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。

廢熱蒸發器主要特點：

● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；