銅板焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。
　　銅板焊接加工精度不錯，生產速度不慢，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等細致焊接行業(yè)。
　　銅板焊接加工流程是將具有不錯的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點的銅板束輻射至加工工件表面區(qū)域內，銅板束經過光學系統聚焦后，其銅板焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過銅板與被焊物的相互作用，在短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結晶形成的焊點和焊縫。(紫銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中容易蒸發(fā)，這一點成為紫銅焊接的問題。
　　在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發(fā)量高達40%，鋅的大量蒸發(fā)，導致焊接接頭的力學性能和不怕蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾紫銅板的場所，應增加通風等防護措施。焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
　　為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。焊后可經470～560℃的退火處理，以應力防止“自裂”現象。加熱插入紫銅板和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅板時略高一些。
　　國標銅板焊接方法特點
　　一、銅板氣焊焊接方法特點
　　（1）銅板氣焊焊接方法優(yōu)點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮大的作用。
　　（2）銅板氣焊焊接方法缺點：生產速率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)大。較難實現自動化。
　　二、銅板鎢氬弧焊焊接方法特點
　　（1）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。
　　（2）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。
　　（3）由于填充焊絲不通過電流，故不產生飛濺，焊縫成型美觀。
　　（4)紫銅板交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
　　（5）鎢電弧穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。
　　（6）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產成本較不錯。
　　（7）氬弧周圍受氣流影響大，不易室外工作。
　　（8）鎢承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產率低。
　　三、異型銅板焊條電弧焊焊接方法特點
　　（1）銅板焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；
　　（2）銅板焊條電弧焊焊接方法缺點：生產率低；人為影響因素強。
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