立式焦爐爐門通過低導熱性能帶來高的節能效果，具有抵抗任何熱沖擊的能力；襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。7.63m焦爐投產后，焦爐生產時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端，闡述了爐門密封結構的改造方案。
焦化設備配件的環保防治同干熄焦工藝流程
[一]、焦化配件污水污染的環保防治
為了避免污水經過簡單處理即排放至自然環境的情況出現，焦化廠焦化配件應加快構建出完全閉路循環的廢水處理系統，并在基本生物法處理環節之后，加設出厭氧池、生物脫氮裝置等后續水處理配備，從而進一步對焦化生產廢水實施酸化水解、生物降解、溶劑脫酚、生化脫氮等處理，使廢水在焦化廠的內部環境中達到熄焦用水的規定標準。
其次，為了避免焦化爐內產生的水質惡化，同時也為了防止焦化爐發生結垢、爆管等問題，應在保證其他焦化焦爐設備正常運轉的前提下，適當提升鍋爐超負荷運轉過程中的水循環量級。這樣以來，通過良好的水循環作用，能在符合焦化爐設計工藝的基礎上，過冷沸騰，降低爐內水質的污染情況，為后續污水排放處理的便利性提供源頭支持。
較后，焦化廠管理者在進行人力資源配置時應秉持起高度的社會責任感和環境保護理念，建立出專門的環境團隊，并定期組織廠區周邊水質的采樣、化驗和分析工作，從而及時發現所排廢水中某一化學物質含量超標的問題，并據此對相應的水處理環節進行優化升級，以保證科學的焦化清潔生產。
[二]、焦化焦爐設備配件干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。起重機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。焦化設備配件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。
循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880-960℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經熱管換熱器(給水預熱器冷卻)冷卻至130℃左右進入干熄爐循環使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預存室放散及風機后放散等處產生的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統，除塵后放散。
干熄焦裝置的布置
干熄焦裝置布置在焦爐爐組中部大間臺的焦側區域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機直接提升焦罐。
為方便起重機及裝入裝置中部分設備的維護、檢修，在起重機上設置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修，設置相應的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構架的一側設置人行走梯及電梯。
遷車臺分別布置在1#，4#焦爐端臺外側。
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