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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢？

一、區(qū)域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個(gè)區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點(diǎn)

在為激光切割添加激光刀路時(shí)，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。

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鈑金加工公司激光切割機(jī)在鈑金加工中被廣泛使用，可以合理減少新產(chǎn)品等的加工和生產(chǎn)制造周期時(shí)間，大幅度減少資金投入等。 大幅提高員工的加工速度，省去多余的加工工藝流程。 另外，激光切割機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)加工中的廣泛運(yùn)用，可以合理加工各種復(fù)雜零件，提高精度，有助于立即減少加工周期時(shí)間，提高加工精度，省去模具更換工藝流程，合理提高勞動(dòng)效率。

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氧化焰發(fā)生于氧過剩時(shí)，它的焰芯呈圓錐形，長度短，輪廓不清，亮度暗，還原區(qū)和外焰也短，火焰呈淺藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有聲音，聲音大小與氧的壓力有關(guān)，氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時(shí)，切斷質(zhì)量顯著惡化。

火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升，火焰的能量也應(yīng)該增強(qiáng)，但不太強(qiáng)，特別是在切割厚板時(shí)，金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了切割點(diǎn)對頂部的預(yù)熱能力。此時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰會(huì)嚴(yán)重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰，鋼板得不到足夠的能量，使切斷速度降低，切斷過程中斷。因此，預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。

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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過強(qiáng)；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因?yàn)檠鯄毫^高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動(dòng)。