愛立許廠家介紹：螺旋式槳葉攪拌器廠家講解：攪拌設備安裝形式 攪拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質過程。在工業生產中，攪拌操作時從化學工業開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被大范圍應用。 攪拌設備可以從不同的角度進行分類，如按工藝用途分、攪拌器結構形式分或按攪拌裝置的安裝形式分等。以下螺旋式槳葉攪拌器廠家僅就攪拌裝置的各種安裝形式進行分類說明。1.立式容器中心攪拌將攪拌裝置安裝在歷史設備筒體的中心線上，驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯接。一般認為功率3.7kW一下為小型，5.5~22kW為中型。本次設計中所采用的電機功率為18.5kW，故為中型電機。2.偏心式攪拌攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產生“圓柱狀回轉區”，可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各店所處壓力不同，因而使液層間相對運動加強，增加了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動，一般用于小型設備上比較適合。

愛立許廠家介紹：推進式槳葉攪拌器廠家解說:三種常見的攪拌器性能一、旋槳式攪拌器 旋槳式攪拌器直徑小，轉速大，葉片端部的圓周速度為5～15m/s，適用低粘度流體的攪拌。旋槳產生軸向流動，液體流向釜底，折回返入旋槳入口。適用大尺寸的調勻，固體的懸殊，形成大循環量的總體流動。二、渦輪攪拌器 渦輪攪拌器工作原理與雙吸式葉輪相似，直徑小，轉速大，端部切線速度為3～8m/s，適用低粘度和中等粘度流體的攪拌。渦輪攪拌器產生出口速度大，產生激烈的旋渦運動和很大的剪切力，使液體微團較細分散。適用小尺寸均勻混合，不適用易分層的物料和重固體物料的混合。三、大葉片低轉速攪拌器 旋槳式攪拌器和渦輪攪拌器不適用高粘度流體，原因是轉速大，阻力損失大。槳式攪拌器：轉速小、槳葉大（0.5～0.8D），可用于較高粘度液體的攪拌，液位高，在軸上安裝數個槳式攪拌器。錨式和框式攪拌器：直徑略小于容器，轉速很小，在槳葉外延和攪拌器容器內壁間產生較大的剪切作用，適用粘度很高的液體攪拌；但不產生軸向流動，混合不均。

攪拌器的選用：攪拌目的和攪拌機理的了解在化工行業,特別是精細化工生產中,攪拌設備的應用是非常普遍的。攪拌器選用是否合理,將直接影響到化學反應的轉化率、收率、能耗等,因此合理的選用攪拌器在工程設計中是不可忽視的。1攪拌目的和機理要合理的選用攪拌器,首先要了解攪拌目的和攪拌的混合機理。在化工生產中,經常有以下幾種情況要進行攪拌。①均相液體混合：把互溶液體混合。通過攪拌盡可能達到分子規模均勻程度。如混酸配制、石油產品混合等。②非均相液體混合：把互不相溶的兩種液體混合起來,使其中的一相以微小液滴狀均勻分散到另一相液體中去。比如在精細化工制藥和食品工業中常會碰到乳化過程,通過攪拌,使一液相以的液滴形式分散于第.二液相,形成穩定的混合物。又如溶劑萃取過程中,為了液兩相間的界面,實現相間傳質,可通過攪拌來完成。③固液混合：讓固體顆粒在液體中懸浮。如在以固體作為催化劑的液相反應中,用攪拌器可以防止固體沉降,提供反應所需的固液傳質環境。④氣液混合：在氧化、加氫和生物發.酵等工業操作中,攪拌時,把大氣泡打碎成微小氣泡并使之均勻分散到整個液相中,以增大氣液接觸面。⑤強化液體與器壁的傳熱：為了強化流體與器壁之間的傳熱,在器壁處的流體應有足夠的流速,使介質和器壁面有一個較大的傳熱系數,通過攪拌可達此目的。

攪拌器對流體產生的兩種作用通常導流筒上端低于靜液面，筒身上開孔或槽，當液面降落后流體仍可以從孔或槽進入導流筒，導流筒將攪拌容器截面分成面積相等地兩部分，導流筒直徑約為容器直徑的百分之70，當攪拌器置于導流筒之下，且容器直徑又較大時，導流筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器的直徑。攪拌器從電動機獲得機械能，推動流體物料運動，攪拌器對流體產生兩種作用，即為剪切作用和循環作用。剪切作用與液和液攪拌體系中液滴的細化、固和液攪拌體系中固體粒子的破碎以及氣和液攪拌體系中氣泡的細微化有關，當輸入液體的能.量主要用于對流體的剪切作用時，則稱為剪切型葉輪，如徑向渦輪式、鋸齒圓盤式等；循環作用與混合時間、傳熱、固體的懸浮等相關，當攪拌器輸入流體的能.量主要用于流體的循環作用時，稱為循環型葉輪，如框式、螺帶式、錨式、漿式、推進式等為循環型葉輪。