托輥被廣泛運(yùn)用的原因是什么?

1、經(jīng)濟(jì)效益高，能降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。

2、使用壽命長(zhǎng)，比鋼不銹鋼托輥托輥使用時(shí)間長(zhǎng)2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長(zhǎng)皮帶使用壽命。

3、耐腐蝕，酸堿鹽均對(duì)其不起腐蝕作用。

4、表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。槽型托輥清理皮帶沾物，錐形托輥在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果佳。雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長(zhǎng)托輥使用期。

托輥的應(yīng)用結(jié)構(gòu)

以我國(guó)滾筒結(jié)構(gòu)和皮帶輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，引進(jìn)國(guó)內(nèi)設(shè)備改進(jìn)前一代設(shè)備，研制了滾筒系列，具有應(yīng)用范圍廣、環(huán)保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時(shí)、無需維修等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)計(jì)滾筒系列時(shí)，考慮了各種因素，使起動(dòng)力矩小、、使用壽命長(zhǎng)、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態(tài)平衡和動(dòng)態(tài)平衡，保證高速應(yīng)用。

外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動(dòng)焊機(jī)床的焊接，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并保證良好的精度，使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度，軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內(nèi)品牌，單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環(huán)境下，即使少量的水分氣體進(jìn)入接收輥也會(huì)生銹，降低接收輥的壽命。 為了避免這種現(xiàn)象的起火，本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側(cè)，固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋，1mm以上的微粒子不能進(jìn)入滾子內(nèi)。

其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝，可避免光滑的油脂從滾筒內(nèi)流出或外部液體進(jìn)入滾筒內(nèi)，滾筒在水中操縱24小時(shí)后，重量不增加。 進(jìn)一步在里面設(shè)置聚碳酸酯材質(zhì)的三元式迷宮式密封件這些維護(hù)對(duì)策，有效地避免外部的大氣介質(zhì)侵入軸承室。

托輥軸承檢查軸頸密封的表面質(zhì)量。如橡膠材料的柔韌性、硬度、模壓殘留的飛邊、唇口部位的光潔度與整齊狀況等，對(duì)于存放時(shí)間較長(zhǎng)的密封，必須注意有無皂化變脆或擠壓變形等不正常現(xiàn)象。

檢測(cè)軸頸密封的幾何尺寸必須合圖紙尺寸要求，該工序一般在油膜軸承制造廠出廠前進(jìn)行，檢測(cè)工作必須在配備有模擬錐套、模擬托輥輥頸的裝置上進(jìn)行。檢測(cè)軸頸密封相關(guān)部位的托輥尺寸及圓弧倒角等部位尺寸，不允許有毛剌和拉痕。說說關(guān)于托輥背襯軸承的潤(rùn)滑方式。

我們定期對(duì)托輥機(jī)床水平和機(jī)械精度進(jìn)行檢查并校正，機(jī)械精度的校正方法有以下軟硬兩種。

1、軟方法：軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償進(jìn)行校正;

2、硬方法：此方法主要是在機(jī)床大修的時(shí)候使用，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

托輥是混合機(jī)設(shè)備中的重要部件，托輥安裝是否得當(dāng)，不僅直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的檢修節(jié)點(diǎn)，而且影響到混合機(jī)筒體及滾圈各部位的受力情況，并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機(jī)托輥，合理地調(diào)整托輥對(duì)混合機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。托輥的更換流程為：在需更換托輥端預(yù)先配置鋼結(jié)構(gòu)支座——停機(jī)——在支座上配置兩個(gè)液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測(cè)量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機(jī)吊出托輥——吊機(jī)吊入新托輥——按所記錄數(shù)據(jù)調(diào)整托輥與輥帶間距——調(diào)整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運(yùn)轉(zhuǎn)