采用連續式硫化法的情況下，不會有因切去加壓成形產生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內進行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導致的橡膠浪費，另外能夠縮短制造時間和減少人工費用，因此能夠降低輥筒的制造成本，從這些方面考慮，此方法優于間歇式硫化法。可以用半導體材料鍺及超純金屬鋁為例說明典型的超純金屬制備及檢測的原理（見區域熔煉）。

此外，硫化處理后，由于對每個輥筒都進行了剪切，所以基本上不會出現上述差別，這樣就可緩解長度方向的電阻值的不均勻。

熱壓法：ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內充填入適當粉末以后，以 100kgf/cm 2～1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓，同時以1000℃～1600℃進行燒結。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小，燒結溫度較低，燒結時間較短。但熱壓法生產的ITO靶材由于缺氧率高，氧含量分布不均勻，從而影響了生產ITO薄膜的均勻性，且不能生產大尺寸的靶。就使用壽命周期而言咬合型刷輥占主導地位，它是由單片刷套、鍵、毛刷輥輥軸、端板組成為整體毛刷輥組裝的形式。

王水在溶解了 的溶液中有大量的殘余和 硝基物的存在給后續提煉或精煉帶來操作困難或失敗，嚴重影響的提煉或精煉工藝順利進行，嚴重影響回收率，故王水溶液的濃縮趕硝是緊隨溶解其后的務必工序！尤其在鉑族金屬的精煉中嚴重影響水解的順利進行和回收率。

王水溶液的濃縮趕硝故名思議是兩段工序，濃縮的目的是將溶液中可在沸騰下揮發的酸和水盡量揮發徹底，以便適合趕硝的藥劑和濃度盡量高的無水硝基物或殘余快速反應，以達到徹底趕硝的目的。