礦粉粘合劑加工

球團粘結劑特點

1、該粘結劑產品為白色固體粉狀，由有機和多種化工原料經化學反應和物理方法加工而成。無、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；

2、該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求；

3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免消化、免燒結、免烘干、一次性成球、節省冶煉溶劑、能能耗成本。

4、生產工藝簡單：一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產品產率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業中新產品。

礦粉粘合劑加工

新型金屬礦粉粘合劑，具有如下特點：

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統粘合劑，添加量較低，使用時節省運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4、濕強度2米落地不碎不散，干球強度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

礦粉粘合劑加工

在我國建設的型煤廠很多，在倒閉的同時新建的廠也不少，但是我們認為，型煤仍然是一個很有前途的產業，首先，我國是產煤量大國，經濟的發展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環境保護更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產中的關鍵技術，也是制約型煤發展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態、熱態機械強度，具有很好的熱穩定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標，開發新型型煤粘合劑是有一定難度的。

我公司進行了一系列的試驗，不斷的改進，生產的型煤粘合劑已經符合現在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對型煤的要求，也對型煤的發展創造了條件。

礦粉粘合劑加工

除塵灰粘結劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結劑進行攪拌，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產規模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。