選擇蒸發器余熱鍋爐停爐保護方法應根據鍋爐結構形式、停用時間的長短、環境溫度、現場設備條件、水的來源和質量。長期停用的鍋爐，其保護方法有：聯胺防腐、胺液防腐、堿液防腐、磷酸三鈉與鈉混合溶液防腐、干燥劑防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的蒸發器余熱鍋爐保護方法有：保持給水壓力法、保持蒸汽壓力法、熱爐放水或利用余熱烘干等方法。

1、停用一個月內時，蒸發器余熱鍋爐可加滿不放水。

2、超過一個月，應將蒸發器余熱鍋爐水放凈，打開檢查孔，排氣孔等，用鍋爐余水將水烘干，然后封閉檢查孔，煙筒處，關閉所有與外界連通的閥門。把燃煤處爐條上下加滿石灰石用塑料薄膜封閉好爐門爐洞，這是對鍋爐實施干保護，根據天氣的潮濕度檢查石灰石是否稀釋掉并定期更換。

1、聯氨法

將聯氨和氨水配成保護減注入鍋爐。保證過剩聯氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時間的鍋爐。

2、氨液法

將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養鍋爐。

3、保持給水壓力法

用泵給鍋爐加滿水，關閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。

4、堿液法

向爐內添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時間停用鍋爐的保養。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。