鎳合金

鎳合金的種類

市場上可以買到的鎳合金產品形式多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產品的ASTM規范列。某些鎳合金還有鑄造產品，它們通常具有與其鍛軋產品不同的特性。

鎳-銅合金400與鎳一樣，鎳-銅合金400的耐蝕性在還原性介質條件下表現，而充氣和氧化性化學物質對其耐蝕性不利。合金400具有非常好的耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的性能，特別是能耐和含氟或的高溫氣體。這種合金廣泛用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。對于要求高強度的用途，如閥和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一種沉淀硬化型衍生牌號。

鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻-鉬合金625在鎳鉻系合金中加入鉬增加了材料對氧化性和還原性無機酸和鹽的耐蝕性。鉬使合金具有耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕的能力。合金625是一種性能非常優異的高強度材料，合金625LCF是合金625的衍生牌號，波紋管，具有十分優異的抗低周疲勞和耐熱疲勞性能。與合金600一樣，合金625用作耐蝕材料和耐熱材料均可。合金625出色的高溫強度，以及耐鹵素腐蝕，和抗滲碳的綜合性能使其成為在苛刻的高溫環境下運行的化工和石化設備的理想選材。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

熱裂紋

鋼與鎳及其合金的焊縫中，產生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質質量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

焊接接頭的力學性能

鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數有關。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現馬氏體結構，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應大于30%。