抗銹能力強，焊縫含氫量低

使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊，可焊接低碳鋼，又可焊接高強底低合金鋼，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術（如使用混合氣體保護焊接效果更好。）

采用焊接單面焊雙面成型有加熱強制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。

陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用

鋼板對接在鋼結(jié)構生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。

焊后檢驗

外觀檢驗

焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。

無損檢測

此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。

焊接質(zhì)量控制

利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點：

（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應進行適當?shù)暮盖邦A熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環(huán)境溫度低于 20℃時，應采取適當?shù)念A熱，當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；

（3）作業(yè)區(qū)風速應控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應采取防護措施；

焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；

在安裝陶瓷襯墊時，保證襯墊和母材另一面貼實，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不

平等缺陷；

焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝，打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透，根據(jù)實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一，以保證焊縫背面成型；

焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須符合相應的的規(guī)定。