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關于廢氣處理設備的運行能耗可以從以下幾個方面進行考慮。
濾材損耗
采取的涂裝工藝不同,排放廢氣也不盡相同。涂裝車間廢氣具有大風量、低濃度的特點,為保護轉輪,需要對進入轉輪前的廢氣進行過濾處理。如果進轉輪前的濾材選擇精度達不到要求,長時間運行會對轉輪處理效果造成影響,降低轉輪處理效率,導致轉輪的處理效果不達標。對于干式噴房,廢氣濕度小,其對廢氣的過濾要求比較低,廢氣可進行簡單調濕。對于濕式文丘里結構的噴房,廢氣雜質相對較多,初級過濾器更換頻繁,濾材更換投入成本較大,如更換不及時可能會造成過濾器被吹塌事故。
濕式噴漆室需要考慮對廢氣在進入過濾器前進行預處理結構設計。如增加大容塵量過濾袋或采用金屬網或迷宮式過濾器對廢氣中的大顆粒物質進行初步過濾,利用物質的相互碰撞使小顆粒物質形成大顆粒物質,定期對初步過濾器進行沖洗或者壓縮空氣吹掃等,減小過濾器污染速率,減少更換過濾器的次數,降低濾材使用成本。
首先除塵器可以細分為:干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器。
其次,以袋式除塵器為例進行廢氣處理設備的優勢講解:
1、除塵器的結構緊湊,其占地面積小;
2、設備在安裝之后無需請的人員看管,使用起來方便,只要進行定期的維護即可;
3、設備的除塵,除塵效率可達99%以上,設備對于對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率;
4、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行;
5、處理風量的范圍廣,可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放;
6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響;