大型數控深孔鉆床配備交流伺服電機，磨桿箱采用無級調速。采用伺服電機帶鏈輪鏈條實現珩磨頭往復運動，可以的控制珩磨的位置。同時采用雙直線導軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴張，砂條的珩磨力穩定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據需要調整，并設置高低壓控制，在操縱臺上就可以輕松實現粗珩、精珩的轉換。

使用調速設備的模擬量輸出口將檢測到的電流信號變換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數變換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員依據工件原料，刀具，加工量等參數得到，經過拔段開關來選擇。

當檢測值大于設定值20%時，則斷定扭矩過載，即刀具受損，PLC宣布報警，中止加工，替換刀具， 工件深孔加工。深孔鉆鏜床首要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。

大型數控深孔鉆床有通用性的，型的和由數控車床改裝的，為了更好地有利于制冷和銑面，深孔鉆鏜床的合理布局全是立式的，深孔鉆鏜床的主主要參數是較大 成孔深層。

大型數控深孔鉆床主軸軸承轉速比覆蓋面廣，走刀系統軟件由溝通交流交流伺服電機推動，能滿足各種各樣深孔加工加工工藝的必須 。授油器擰緊和工件頂緊選用液壓控制閥，儀表盤表明，可以信賴。

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深孔鏜床的應用優勢主要體現在以下幾個方面：1.由于可以一次性完成大直徑的加工，相較于傳統的鉆、擴和鉸等工藝方法來說效率更高。這使得它在長徑比合理的范圍內時能實現較高的生產率。因此它尤其適合于對口徑較大而長度小于或等于直徑的各種管件進行精密切削切削,具有很高的切割效率和良好的自動化程度；而且它能大大地減少輔助工時的停機時間及所需設備和面積的大小，進而降低企業的制造成本和提高勞動生產力。2.精度高：該機床可有效避免一些因為多次中間工序所造成的尺寸超差累計現象的發生，故其具有更高的直線度和圓度指標,可大幅度提高零件表面質量。這對于那些需要極高要求的細頸小錐面類零部件（如槍栓）的制作有極為重要的意義；