化床干燥機的優(yōu)點和使用條件

1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產能力大，大每小時可干燥幾百t的物料。

2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。

5、在同一設備內，即可連續(xù)產生操作，又可進行間歇操作。

低溫流化床干燥機

流化床干燥，是運用流態(tài)化技術對粉狀或顆粒狀物料進行干燥，在流化床中，干燥空氣經氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現顆粒物料的干燥目的。

流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環(huán)境連通；干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導致顆粒物料無法干燥。

小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些？

使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時，會出現溝渠或死床。當范圍較大時，夾帶會更嚴重，其中許多會更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細節(jié)，然后采取相應的措施。接下來，我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。

1、在這種類型的振動流化床干燥機中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會越來越大。當氣泡在密相界面處時，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導致喘振。在這種情況下，床身會受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內部。

2、當流體進入固定床時，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會突然下降，并會發(fā)生排水溝。這也將導致干燥介質與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。

3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現象，逆向混合等。特別是當物料流動性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時，很容易堵塞或床層較長。這種現象更加嚴重，難以避免。