壓力機設備出現困油現象的原因

當機器出現困油現象時，廠家可不能小覷，因為困油會使壓力機發生壓力沖擊和氣蝕問題，從而影響機器的正常使用。那么應該如何去解決壓力機設備出現困油現象的原因呢？

齒輪泵發生困油現象：機器封閉空間變小時，會導致被困油液受到擠壓而使內部壓力升高，并從縫隙擠出去，很終引起油液發熱，造成封閉空間的增大，使油中溶解的部分氣體分離出來，從而出現氣穴現象。

解決辦法：可以在泵的兩端開兩個卸荷槽，減小封閉空間，使卸荷槽與高壓腔想通，將被困油液排到壓油腔。

與傳統壓力機對比，液壓壓力機的優勢是什么？

與傳統壓力機相比，液壓壓力機不僅具有液壓機的工作平穩，行程，壓力可調的優點，還具有傳統機械壓力機結構簡單，生產率高的優點，調高設備自動化，智能化水平，實現數字化控制，實現了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節能環保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構，可靠性高，維修性好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產信息管理功能等。

與傳統壓力機對比，液壓壓力機優勢如下：

1.提高生產率行程長度可設定為生產必要的較小值，可維持與加工內容相適合的成型速度；

2.制品精度高，通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良品的產生；

3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長；

4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，利于提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍，適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。

5.節能環保取消了傳統機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅動間，簡化了機械傳動結構，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

遇到壓力機中的液壓缸動作失靈如何處理

壓力機中液壓缸在工業生產中的作用是很大的，但是使用時間久了，難免的會出現一些些問題。其中壓力機的液壓缸動作失靈也是一個時常出現的問題，而壓力機液壓缸動作失靈的原因也分好多種情況，對應的處理方法也就有所不同，下面給大家一一列舉出來。

1、當活塞桿和壓力機液壓缸出現堵塞，這個時候無論怎么做，壓力機液壓缸都是無法運作的，這時需要檢查活塞桿的密封是不是過緊，或是否產生污染物，軸心線有沒有對中以及容易損壞的元件有沒有失效。

2、如果有空氣進入到液壓系統中，那么壓力機液壓缸就會動作失靈，這時需要檢查液壓油箱的液位，檢查密封件，過濾器和管接頭是不是太臟了，如果真是這樣的情況，就要立刻補充足量的液壓油，處理干凈上述中的元器件。

如果遇到壓力機中液壓缸動作失靈，可以采取以上介紹的解決方法，不過要明白針對原因的不同，解決的方法也是有所不同的。