用工作介質對HFE-7100絕緣液進行了測試。液體被預先加熱到預期的溫度。結果表明，大型除塵設備多孔板內各孔結構的壓降與熱流密度及出口區兩相蒸汽生成量之間存在一定的關系。為使大型除塵設備模型試驗結果與原型試驗結果有更大的相似性和準確性，必須保證模型試驗結果與流動狀態和介質條件下的原型試驗結果一致。然而，由于目前國內外存在的技術問題，對多孔板在單相流介質冷態下的阻力特性研究較少。在濾筒除塵器的設計中，大多依靠經驗進行粗略的設計，不合理的結構設計會導致大型除塵設備內部流場分布不正常，影響除塵器的效率和使用壽命。

本文通過模擬電廠除塵器煙氣和粉塵的工作環境，對大型除塵設備多孔板在高溫環境下的電阻特性進行了實驗研究。這個測試平臺的主體已經在第2章中提到了。首先，研究了多孔板在高溫環境下的電阻特性。大型除塵設備在原有測試系統的基礎上，以LPG為燃料，噴氣燃燒器為點火裝置，對測試系統進行加熱。在測試部分設置溫度傳感器來測量空氣溫度，多孔板的前后壓差由差壓計以L C間隔測量。用皮托管測量流速，然后用標定擬合公式計算（擬合度0.99）。對幾種測量結果進行了分析和計數。采用差壓計和皮托管測量多孔板前后壓差。差壓計type_在第二章中已經提到。30時，阻力系數與開孔率呈負相關，即開孔率增大，阻力系數減小，且趨勢較快。整個系統由兩臺工業真空吸塵器誘導，通過循環使用進行測試。

通過調整大型除塵設備脫硫運行參數，使脫硫出口溫度由75℃降至65℃，觀察了電除塵器運行過程中電流、電壓的變化。結果表明，二次電流由1000mA上升到1500mA，電壓上升到80kV。通過以上實驗的驗證，認為造成煙囪出口粉塵、濕電除塵器運行電流和電壓達不到預期效果的原因如下。大型除塵設備脫硫設計液氣比為3:1，屬于低設計。脫硫出口煙氣溫度過高，脫硫后煙氣不飽和，影響了濕電除塵器除塵效率。本項目脫硫工藝為氨法脫硫。低液氣比的設計會導致煙氣中噴水量少，容易導致不飽和煙氣，煙氣溫度高，脫硫后液滴少。由于煙氣不飽和，脫硫出口蒸發產生的亞硫酸銨結晶不能充分加濕，導致濕電除塵器的煙氣電導率和陰極放電能力下降。結果表明，長度為2米的濾筒內不同濾筒的流量分配系數接近1，說明濾筒內的流場分布更加均勻。實際運行電壓和電流不能滿足設計要求，降低了電除塵器的除塵能力。

大型除塵設備的分級過濾筒式除塵器按其進氣位置可分為上進氣、下進氣和側空氣過濾筒式除塵器。上入口濾筒集塵器上入口濾筒集塵器是從集塵器上部進入的含塵氣體。大型除塵設備含塵氣流進入燃燒室的方向與積塵方向相同。這種進氣方式的優點是，無論粉塵大小，都有可能直接落入灰斗中，從而降低了濾筒的工作負荷。但是，上進氣濾筒的濾筒通常傾斜或水平布置。濾筒的這種布置使清洗后的部分粉塵落回濾筒的上表面，從而影響濾筒的效率。其原因在于通過多孔板的氣流所形成的渦流不斷吸收周圍氣流，并運動、碰撞、摩擦和變形。大型除塵設備下入口濾筒集塵器為從集塵器下部進入的含塵氣體，大型除塵設備氣流進入箱體下側，由于進風口靠近灰斗。

氣流進入的較大粉塵顆粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，從而減輕了過濾器的工作負擔。但是，由于下進風過濾器的氣流是由下向上的，清潔后的灰塵是由上向下的，所以向上的氣流是可能的。過濾筒分離出的粉塵被過濾筒重新捕獲，影響除塵效率。然而，由于其結構簡單、成本低，下吸式過濾器具有廣泛的應用前景。側入口濾筒集塵器側入口濾筒集塵器是指從側面進入含塵氣流，大型除塵設備采用高進氣，使進入除塵器的氣體高度與濾筒本身的高度一致。橫向氣流的作用降低了過濾筒間隙中氣流的向上速度。由于氣體從過濾器的相同高度進入集塵器，因此沒有更多的空氣向入過濾器。該除塵器具有浸沒流型和過濾面積大的優點。及時排放的主要缺陷是出口會產生氣流反射現象，但由于濾筒水平放置，不會浪費機械設備產生的大量粉塵氣體。由于設備或條件的限制，模擬實際電廠情況的實驗環境與實際情況仍有很大的不同。同時，氣流沖刷濾筒的現象也十分嚴重。