在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤滑性能——產(chǎn)品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命。

鋁合金由于具有強(qiáng)度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電信、航空和等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用。華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對鋁合金切削液的防腐蝕和環(huán)保等痛點(diǎn)，通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用，研制出安全環(huán)保、可生物降解的無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液，并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。

隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對其環(huán)保性能要求也越來越高。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異，提供的工件可視性能。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、化性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。