厚度標準編輯

常用相關國家不銹鋼厚度公差標準比較

鋼帶厚度的允許偏差

1、中國(GB) 單位：mm

寬度

厚度

厚度允許偏差

較高精度（A）

一般精度（B）

>600~1000

>1000~1250

>600~1250

0.05~0.10

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>0.10~0.15

----

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>0.15~0.25

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>0.25~0.45

±0.040

±0.040

±0.040

>0.45~0.65

±0.040

±0.040

±0.050

>0.65~0.90

±0.050

±0.050

±0.060

>0.90~1.20

±0.050

±0.060

±0.080

>1.20~1.50

±0.060

±0.070

±0.110

>1.50~1.80

±0.070

±0.080

±0.120

>1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>2.00~2.30

±0.100

±0.110

±0.140

>2.30~2.50

±0.100

±0.110

±0.140

>2.50~3.10

±0.110

±0.120

±0.160

>3.10~<4.00

±0.120

±0.130

±0.180

不銹鋼制品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的原始加工方式就是利用沖床進行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高于1/2便硬的，都是直沖。

生產領域包括不銹鋼絲網、不銹鋼裝飾網、不銹鋼軋花網、銅網、不銹鋼汽液過濾網、不銹鋼輸送帶等產品，用于石油、化工、汽車、礦山、裝飾 造

紙等各行各業。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。激光切割機的研發與應用無疑是對現代工業生產的重大提高和創新突破。

工藝名稱

切 縫(mm)

變 形

精 度

圖形變更

速 度

費 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

較 低

較 高

等離子切割

較 小

較 大

高1mm

很容易

較 高

較 低

水切割

較 大

小

高

容 易

較 高

較 高

模沖切割

較 小

較 大

低

難

高

較 低

鋸 切

較 大

較 小

低

難

很 慢

較 低

線切割

較 小

很 小

高

容 易

很 慢

較 高

氣燃體切割

很 大

嚴 重

低

較容易

低

較 低

電火花切割

很 小

很 小

高

容 易

很 慢

很 高

鋁

盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

鈦

鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

合成材料

切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

有機物

在所有有機物切割中都存在著著火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。