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公司基本資料信息
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使用反應釜必須關閉冷媒進管閥門,放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過 2~3 分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用 40~50 0 C 堿水在容器內壁清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。設計溫度,系指容器在正常操作情況下,在相應設計壓力下,殼壁或元件金屬可能達到的溫度。
不銹鋼磁力反應釜的適用范圍:磁力反應釜適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內無死角,可拆卸便于固體物料出料。當接通電源后,安裝在不銹鋼磁力反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給不銹鋼磁力反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的。
反應釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕(例如哈氏合金)、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管實驗室反應釜。反應釜用其他介質加熱:若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統時,可采用其他介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。 保養反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。
哈氏合金反應釜在工作中會產生很多的問題需要我們時常維護一下,日常也得需要時常維護。
為大家講解一下高壓釜應該如何在工作中防靜電。
安裝靜電緩和器。哈氏合金反應釜在過濾器之后,流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應釜介質相混合共輸,避免不同介質混合共輸,避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸,儲罐要即使脫水,特別注
意進料前要脫水。控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質,盡量避免從儲罐頂部注入介質。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。
此外,還可以通過在高壓釜內加入抗靜電添加劑,使介質內部的靜電荷不能積聚,很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
哈氏合金反應釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。當仍無法達到要求時,則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。當然我們在運用過程中可能會出現一些故障。那么是什么原因呢,我們來了解一下:
故障一:磁力攪拌器內噪音多大。
原因:由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大,內磁鋼轉動出現擺動,噪音過大。
解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應釜外磁鋼轉動,內磁鋼不轉,電機電流減小。
原因:由于溫度過高或冷卻水循環不暢,內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時,氫氣將磁鋼粉碎,內磁鋼膨脹。
解決方案:可及時通知我廠,重新更換內磁鋼。
故障三:反應釜底部放料閥處出現泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應釜密封處出現泄漏。
原因:由于螺栓松動,密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應,還特別適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜,下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。要密切注視釜體內襯的腐蝕情況,當壓力穩定時若發現腐蝕與損壞情況,應及時修補或更換。清洗時,要清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜,然后將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。