中頻感應爐的發展。目前，工頻感應爐向大容量發展已基本停止，中頻感應爐的發展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續運行的生產線上搞好裝置的維護保養尤為重要。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。

2、生產靈活性

中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結構

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優點。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產生裂紋。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發展。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。中頻透熱爐工藝中存在的問題目前中國的重型制造行業，進行了大規模的引進數控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。為了解決這個非常費時而又繁重的作業，出現了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。

中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環境。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火］等。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。何延長中頻電爐使用壽命中頻爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

中頻透熱爐智能總控制臺的作用

總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進行集中控制，它置于現場，有利于對加熱工藝的全過程進行控制。

1、對中頻電源的控制：

外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現對變頻器的啟動、調功、關閉的控制。可顯示中頻電源主要運行參數。同時對加熱過程中出現的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。

2、對機械設備的控制：

在操作臺上可以實現對進料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調整。對上料機械、卸料機械進行自動控制。

3、對紅外測溫的監控：

操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設有聲光報警指示器。

自控系統實現的功能：

5.l穩定可靠地溫度閉環控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。

5.2過程控制效果的實時檢測；在行；過程中，實時分析監控診斷

隨動狀態，對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。