比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據多年經驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過轉軸使封頭能與真空室體分開或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉軸相連。 通常情況下，我們可以根據相關公式所推導出的圓弧擬合的半徑的計算公司來確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。但是這種方法也存在一定的問題，其有可能會導致橢圓封頭的部分焊縫在透照時出現K值超標。需要注意的是，當支臂的板厚較大時，此時封頭兩個側面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進行計算。

在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環節。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。首先，我們在進行加工的時候，可能是由于所使用的毛料尺寸過大，從而導致其在沖壓過程中受到了較大的壓力，因而使得橢圓封頭的直線段部位減薄嚴重，嚴重的話，甚至還會出現龜裂的問題，這也是其出現裂紋的根本原因。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴格控制工藝質量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區晶粒長的過大，所以在焊接操作中應當盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實還應當注意日常的操作方式和使用環境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業環境，盡可能遠離形成應力腐蝕的環境影響因素。

如果發現橢圓封頭已經出現裂紋，那么在工作現場需要使用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應當盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產生應力。