烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結晶水逐步排出，使其體積、性能在使用時達到穩定狀態。使用電熱智能烘烤電窯，按照預先設定的烘烤曲線進行烘烤，實現了烘烤工藝的智能控制，提高了烘烤溫度，烘烤時間在80h以上，保證了烘烤溫度和烘烤時間，提高噴耐材層的強度；

（三）由于鈍化石灰的流動性差，出現過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內驟降造成方矩管鐵水倒灌堵，通過改進石灰質量和鈍化劑配方，提高鈍化石灰的流動性，了此現象；

（四）改善噴噴孔直孔與橫孔的連接，盡量保證焊接網滑，兩側噴孔的對稱性佳，內側連接不影響脫硫劑的流態。重新根據使用要求選擇孔徑，即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過程的堵塞現象；

（五）優化管路系統，使脫硫劑的輸送更加穩定，減少了噴濺和堵現象；

（六）添加紅柱石，以改善耐火材料的熱震穩定性。同時在體鋼結構錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈，以減輕體耐火材料的縱向裂紋，減小耐火材料的剝落。

華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

增強領導觀念

企業領導是企業中重大事項的決策人，是企業中各項工作的帶頭人。因此，加強企業領導對安全生產的深進熟悉是真正實現方矩管安全生產的關鍵環節。一方面企業領導應該樹立正確的安全觀，時時、事事牢記安全生產的重要性。另一方面，企業領導應把安全生產落到實處，讓安全生產的意識覆蓋到企業的每一個角落，只有安全的工作環境才能使勞動者發揮出價值。

五、明確安全責任

事故發生后追究責任人責任的意義不僅在于對其進行懲罰更在于對他人的教育和警戒。因此，對于安全事故中的責任職員應根據其過錯程度追究其內部責任，觸犯法律的還應承擔相應的法律責任。

六、淘汰落后設備

落后的機器設備本身就存在著發生安全事故的可能性。方矩管企業要在維護、保養現有機器設備的同時，淘汰落后的設備和生產工藝，從各個方面對職工進行業務培訓，鼓勵職工在結合工作實際的同時進行科學技術方面的研究并引進國內外鋼鐵企業的先進技術以保障企業的安全生產。

七、建立應急預案

企業中應逐步的建立健全安全治理的體制，在該體制下各責任職員分工明確、各司其職、各負其責以便更好的解決和預防安全事故的發生。方矩管企業應該形成一整套適合本企業實際情況且具有可行性的安全事故應急預案。并在重大安全事故發生時，及時主動的和上級領導取得聯系，為應急預案的啟動提供方方面面的保證。還應有計劃的組織職工進行應急演練，作到預防與應急并重，盡量避免事故發生時出現的無序狀態。

華北金屬主營-方管、方矩管，20#方矩管，熱鍍鋅方矩管，無縫矩管，Q355B無縫矩管，Q355C無縫矩管，Q355D無縫矩管，Q355E無縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。

表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。

一般高溫狀態下形成的劃傷，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管，當劃傷的深度不超過規定的公差之半時，一般不影響使用。

明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。

在高溫區可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。

凡能在形成劃傷的地點和工序，常會出現火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置，再根據具體情況進行處理。

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