板金加工就是將板材制作成圖紙所畫的幾何圖型，簡單的說板金加工件是通過沖壓，彎曲，拉伸等工序加工出來的零件。

鈑金加工一般需要用到以下材料：1、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）2、鍍鋅板（SECC、SGCC）3、銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅4、鋁板（6061、6063、硬鋁等）鋁型材6、不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）根據產品作用不同，選用材料不同，這些需要從產品的用途及成本考慮。

鈑金件工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金件工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文sheet metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

鈑金件常見的表面處理：

泳原理

電泳漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優勢，電泳漆膜的強度、粘合力、耐腐蝕、沖擊性性能、滲入性能顯著好于其他涂裝加工工藝。

詳盡特性：

（1）選用水溶涂料，以水為融解物質，節約了很多有機溶液，大幅度降低了環境污染和環境破壞，食品衛生安全，與此同時規避了火災事故的安全隱患；

（2）涂裝高i效率，涂料損害小，涂料的使用率可達90%～95%；

（3）涂層薄厚勻稱，粘合力強，涂裝質量好，產品工件每個位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的涂裝方式對比較復雜外形產品工件的涂裝難點；

（4）生產制造高i效率，工程施工可完成智能化規模性，進一步提高勞動生產率；

（5）機器設備繁雜，項目投資花費高，用電量大，其風干干固規定的氣溫較高，涂料、涂裝的管理方法繁雜，施工條件嚴苛，并需開展污水處理；

（6）只有選用水溶涂料，在涂裝全過程中不可更改色調，涂料存儲太久可靠性不易控制。（7）電泳原理涂裝機器設備繁雜，技術含量較高，適用色調固定不動的生產制造。

鈑金加工廠房建筑裝修規劃關鍵點

1.鈑金加工沖壓車間做為主要的內部結構車間，物流線路(外界物流和內部結構物流)標準以流線型暢順、不交叉式、途徑短，成本費低為根據。車間外界物流包含卷鋼的加入和鈑金到裝配工藝的派送，車間內部結構物流以沖壓工藝流程為核i心，以切料-橫剪-沖壓-焊接-倉儲物流為主導線開展排列。平面圖計劃方案要多方面的測算物流專i用工具的運送線路、資金周轉專i用工具(電動式軌道車、電動叉車、蓄電池卡車)的規格等具體內容。

2.沖壓車間自動化技術水平不一，沖壓生產線分成自動化技術沖壓線和一般沖壓線，根據生產流程，大部分公司二種生產線都是會選用連通式成線布局的方法。自然智能化自動化技術水平影響著公司產品的生產量和高精密水平。一般線設計時需注意要預埋廢棄物輸送機的管溝，為未來生產線更新為裝配線留有便捷計劃方案。

3.車間路面、樓板、平屋面載重及獨i特性基本、孔距鈑金件車間等大噸數沖壓機區、鋼卷庫、模貝作業區及修模區均需獨i特考慮到增加載重或做獨立基礎，開料地區分切機、橫剪機必須獨立做路基。