機(jī)床實驗的目的，是通過預(yù)定的試驗方法，考核機(jī)床的修理質(zhì)量。盡管機(jī)床在總裝后以對其裝配精度進(jìn)行過檢驗，但是在靜止?fàn)顟B(tài)（無機(jī)械運(yùn)動和力的作用下）進(jìn)行檢查的，因此這不能完全說明機(jī)床的修理質(zhì)量。機(jī)床在運(yùn)動狀態(tài)下各部件之間的可靠性（溫升及噪音），特別是在力的作用下，各部件之間的運(yùn)動如何，以及把力去掉之后是否保持原有的幾何精度，則必須通過機(jī)床的各種試驗才能鑒定。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵裝備,是關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)與戰(zhàn)略地位,體現(xiàn)國家綜合水平的重要標(biāo)志。

故障的診斷原則 在故障檢測過程中，應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機(jī)診斷，運(yùn)行診斷，PLC的監(jiān)控功能。同時在檢測故障過程中還應(yīng)掌握以下原則： ⑴先外部后內(nèi)部。數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。 ⑵先機(jī)械后電氣。先機(jī)械后電氣就是在數(shù)控機(jī)床的維修中，首先檢查機(jī)械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械的故障。 ⑶先靜后動。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。⑴按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件分類①主機(jī)故障：數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分，主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hù)等裝臵常見的主機(jī)故障有：因機(jī)械安裝、調(diào)試、實際操作使用不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)械傳動故障與導(dǎo)軌運(yùn)動摩擦過大故障。

將機(jī)床解體檢查，確定更換的零配件； 2. 對床身導(dǎo)軌進(jìn)行精加工，并表面硬化處理，恢復(fù)導(dǎo)軌精度； 3. 解體清洗檢查主軸箱，更換軸承、齒輪等損壞件，重新裝配； 4. 主軸箱潤滑系統(tǒng)修復(fù)； 5. 恢復(fù)主軸變速箱內(nèi)各檔變速，保證靈活可靠； 6. 解體清洗檢查走刀箱及進(jìn)給箱，更換損壞的零配件，調(diào)整齒輪與齒條間隙，修理進(jìn)給光杠及絲杠螺母，重新裝配； 7. 大小拖板導(dǎo)軌修理，重配鑲條，更換絲桿、螺母； 8. 粘貼導(dǎo)軌軟帶，補(bǔ)償大拖板對床身的尺寸鏈及小拖板對大拖板的尺寸鏈；機(jī)床維修數(shù)控銑主軸驅(qū)動裝置應(yīng)提供加工各類零件的切削功率，無論在何種速度、刀具類型、加工方法，都必須提供所需的切削功率，因此，主軸驅(qū)動應(yīng)在盡可能寬的調(diào)速范圍內(nèi)保持恒功率。 9. 尾座解體修理，粘貼導(dǎo)軌軟帶，補(bǔ)償尾座對床身的尺寸鏈，保證與床頭等高，并修復(fù)尾座

1、墊彈性墊片裝夾方法

磨床維修在平面磨床上磨削上述數(shù)控車床維修薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使數(shù)控車床維修薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件數(shù)控車床維修受磁性招引力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。一般來說，數(shù)控機(jī)床一生就進(jìn)行一次大修，再次出現(xiàn)無法項修或者調(diào)整解決的問題，就需要考慮報廢更新了。

2、用暫時方法加強(qiáng)薄片工件的剛性

磨床維修選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，變成一個整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。單條導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度超差，加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。