檢查系統的參數設定、伺服驅動器的增益、積分時間電位器調節等均在合適的范圍，且與故障前的調整完全一致，因此可以初步判斷，軸的振蕩與參數的設定與調節無關。為了進一步驗證，維修時在記錄了原調整值的前提下，將以上參數進行了重新調節與試驗，發現故障依然存在，證明了判斷的正確性。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。

維修時通過互換法，確認故障原因出在直流伺服電動機上。卸下Y軸電動機，經檢查發現2個電刷中有1個的彈簧己經燒斷，造成了電樞電流不平衡，使電動機輸出轉矩不平衡。另外，發現電動機的軸承亦有損壞，故而引起-軸的振動與過電流。

要多看，要了解各種數控系統和PLC可編程序控制器的特點和功能；要了解數控系統的報警及排除方法；要了解NC、PLC機床參數設定的含義；要了解PLC的編程語言；要了解數控編程的方法；在國外,這項修改工作在計算機的輔助下一般僅需數天至一周,而在我國機床廠用手工操作就至少需1～2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,常會出現漏改和失誤的現象,影響了產品的質量和交貨期。要了解控制面板的操作和各菜單的內容；要了解主軸和走刀電機的性能和驅動器的特征等等，往往數控資料一大堆，怎么看？

我認為主要要突出重點，搞清來龍去脈，重點是吃透數控系統的基本組成和結構，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內容要有重點的了解、掌握。由于數控系統內部線路圖相當復雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。

數控機床手工程序編制的方法

1、確定工藝過程

選定機床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

2、計算加工軌跡和加工尺寸

在規定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標， 這些數據轉化為刀具中心軌跡坐標尺寸。

3、編制加工程序單

按工藝路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償及刀具中心運動軌跡，按標準代碼及程序格式，編制程序單

4、輸入程序至數控裝置

5、工程程序校驗和試切削

必須經過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數控程序單輸入數控裝置進行空運轉檢查。

數控機床維修廠家詳解機床維修的基本知識

數控機床是一種自動程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是一種典型的機電一體產品，能夠實現高速、高自動 ，在企業生產中占有重要的地位。故如何做好數控機床的維修工件，使其發揮應有的效益，直接關系到企業的經濟效益。

維修管理工作應包括：設備管理、維護保養及故障維修。本次主要介紹數控機床的維護保養和故障維修。

數控機床維修的基本要求

數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、側量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴，因此它對維修人員素質、維修資料的準備、維修儀器的使用等方面提出了比普通機床更高的要求這些要求主要包括以下幾個方面。經濟型數控系統通常用的是開環步進控制系統，功率步進電機為驅動元件，無檢測反饋機構，系統的定位精度一般可達±0。