6. 實時監控和控制加工過程：利用CNC系統實時監控刀具磨損、加工狀態和表面質量等參數。如果出現異常，及時進行調整和修正，以保持加工的度和質量。

7. 表面處理和測量：在完成加工后，進行必要的表面處理工藝，如拋光、濕磨等，以獲得所需的表面光潔度。使用高精度測量儀器對加工后的零件進行的測量和檢查，確保達到設計要求的尺寸和公差。

8. 嚴格控制質量：在整個加工過程中，嚴格控制每個步驟，遵循質量控制標準。充分記錄和加工過程中的參數和數據，以便進行后續的追溯和質量管控。

精密CNC加工要求操作者具有較高的知識和技能，同時需要合理規劃和優化加工流程，從而確保終加工出高精度和的零件。

6. 精密加工：根據數控程序的指令，進行精密零件的加工。采用適當的切削工具、切削參數和進給速度，進行精細、穩定的切削過程。可能涉及到銑削、車削、鉆孔、螺紋加工等多種工藝。

7. 在加工過程中進行實時監控和質量控制。使用合適的測量工具和設備，對零件尺寸、形狀和公差進行檢測和測量，以確保達到所需的精度要求。

8. 表面處理和：根據需要，進行精密零件的表面處理和工藝。例如打磨、拋光、電鍍等，以達到所需的表面光潔度和質量。

鋁制品加工工廠

9. 檢驗和包裝：對加工完成的精密零件進行嚴格的質量檢驗，確保達到預定的要求。后進行適當的包裝，以保護零件的質量和避免損壞。

CNC精密零件加工需要高精度的數控機床、切削工具和工藝控制，以及經驗豐富的操作者和嚴格的質量控制。只有在每個加工步驟上都嚴格遵循和優化工藝參數，才能確保精密零件的高精度和穩定質量。