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平衡型和非平衡型機械密封平衡型載荷系數K＜1.0用于高壓場合非平衡型載荷系數K≥1.0用于普通壓力場合雙端面機械密封兩套密封面對面或背對背安裝在一起。兩套密封之間形成一個密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、潤滑、冷卻，選潔凈、潤滑性好的封液介質。用于工作介質有毒、易揮發、易結晶、高溫、低溫，或氣體、高真空度等場合。串聯式機械密封兩套密封沿同一方向布置，密封腔壓力逐級降低, 用于高壓場合。波紋管機械密封去掉了補償環密封圈及其摩擦阻力，補償環密封圈改至彈簧座處，補償環追隨性提高；避免了補償環密封圈因軸串、振動所產生的磨損；金屬波紋管用于高溫介質；聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質。（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。集裝式機械密封將機械密封、軸套、壓蓋組合成一個整體；安裝時只需固定壓蓋、軸套，取下定位擋塊即可；安裝方便，排除了安裝不良的影響。

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這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。

真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋營型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

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1.1 功用與要求

在工程機械用液壓元件及液壓系統中，密封裝置用來防止液壓油的泄漏及外界灰塵、異物的侵入，以保證液壓元件和液壓系統建立起必要的壓力、提供充足的流量，使其能夠正常地工作。

密封裝置應能滿足以下幾點要求：在一定的壓力、溫度范圍 內具有良好的密封性能;與運動件之間的摩擦力小，摩擦系數穩定;抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好且磨損后密封性能在一定程度上能自動補償;結構簡單，價格便宜，使用與維護方便。