電子連接器技術未來發展趨勢

連接器，作為電流或信號連接的關鍵元件，也是工業體系的重要組成部分。隨著個人移動終端、家用智能電器、信息通訊行業、交通新能源行業、航空航天科技、人工智能等領域的高速發展，對連接器在功能、外觀、性能、使用環境提出了更高的要求。

微小型化集成化發展趨勢

為了滿足電子整機便攜式、數字化和多功能，以及生產組裝自動化的要求，電子接插件必須進行產品結構調整。產品主要向小尺寸、低高度、窄聞距、多功能、長壽命、表面安裝等方向發展。

小型化是指電子接插件（連接器）中心間距更小，高密度是實現大芯數化。消費電子產品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和為一身，這也促進連接器產品朝微型化和小間距方向發展。元器件的小型化對技術的要求更高。這都需要強大的工業模具化基礎來有效支持。端子夾持力(TerminalRetentionForce):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應符合夾持力規格要求。

我司現新開一款間距1.0MM的排針,端子的直徑0.45,歡迎需要連接器的朋友請拔打以下產品圖片中的電話與我們聯系,謝謝!

連接器有四個結構性的元素：

1、接觸界面

2、接觸鍍層

3、接觸彈性元件

4、連接器塑膠本體

接觸界面有兩種形式：

可分離性接觸------連接器的每次插入時形成的聯接 性接觸------連接器固定在子系統上的點，這些點是當作連接的

機械性：包括壓接、刺破、壓入和繞線

金屬性：端子接觸界面形成了金屬性的接觸，如焊接(Soldering)和焊接(Welding)

端子間的接觸界面決定了端子的電阻、連接器的壽命(性能不失效的情況下插撥次數) 失效的發生。

連接器的端子材質目前市面上有磷青銅,黃銅,表面有鍍錫和鍍金,鍍金一般導電性的功能高些.

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連接器接插件絕緣材料選用

電子連接器種類很多,所用的材料也不同,現歸納總結下不同使用情況下用不同塑膠料.

對低頻電子接插件，過去主要為礦物填充酚醛塑料，因生產效率低等原因，現已被新型熱塑性塑料代替，具體為PA、PC、增強PC和聚砜等。我們常見的手機充電器、USB接頭白色觸片部分多采用PC或者是增強PC。

對濕熱條件下應用的電子接插件，選用DAP材料。

對密封性要求高的電子接插件，如海底電纜接插件，選用介電性能好的無硫或低硫橡膠。

對高頻電子接插件，選用多的材料為GFPA類，其原料成本低、加工流動性好、可生產薄壁制品。如特別強調制品的尺寸穩定性和耐熱溫度時，一般選用GFPBT材料。如對耐熱要求很高，只能選擇PPS和LCP。對于1.27mm螺距的IC接插件，所選材料為PES或PEI，可滿足尺寸精度和加工性的要求。表面裝飾用接插件，由于表面裝飾時要耐熱250℃停留時間5秒，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐熱材料。精密連接器接插件產品是一個重要的標準，由內導體的質量和外部材料質量決定，加上一些部分工藝的努力設計以及技術方面的有效改進。

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連接器插拔力試驗機

現在網上搜插拔力試驗機，有許多所謂的供貨商顯示什么早，自主開發，臺灣品牌等基本上都是坑人的。大陸真正生產的只有兩三家，至于臺灣的品牌基本上只有一家在大陸銷售。大陸除了兩三家生產商以外，其他要不就是經銷商，要不就是那種很簡單的生產：程序外購，自己只做機械部分。這樣的現象有時客戶都糊涂了，張三的插拔力跟李四的插拔力程序界面都是一樣的。這是為什么?就是因為他們的插拔力，荷重曲線機程序都是外購的，都是從上海一家程序供貨商那里拿貨。然后自己組裝就行了。他們有其共同點：仿臺灣某品牌界面;數據連接線簡單為USB接口或R232接口;校準用密碼來控制;測試速度上限只能到150，顯示200的速度是假的;使用一段時間以后傳感器容易損壞;當然價格相對來說便宜一點這也是他們的特點。插入力和拔出力，在一定的力下保持一段時間，這個力叫保持力。不太確切的解釋是不同部位對于導線外部拉力和接觸能力的保持作用。如一排端子板在外接導線受到意外拉力，的抵抗能力。如接線受到工作人員絆腳之后可能產生幾十公斤的意外拉力?？谑竭B接由于其三條卡口槽的導程較長，因此連接的速度較快，但它制造較復雜，成本也就較高。這時的端子板應該可以抵抗，不致損壞。

本公司采購膠殼的塑膠料和端子的材質都是市面上質量非常好的，都能達到防火等級94V0，膠殼環保無鹵無磷，通過各項認證標準。

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