如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內三對摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據液壓泵施工廠提供的材料，當軸承的平均使用壽命超過10000h時，必須更換新的出口，沒有的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細節中發現劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時，應注意原始軸承字母和型號。活塞泵軸承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規格產品，如果更換另一品牌，應咨詢有經驗的軸承臺更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

力士樂液壓泵的液壓系統的失效根源主要有以下幾個方面：液體污染、液體泄漏、液體化學性能變化、液體物理性能變化、液體氣蝕，以及液體系統過熱。所以我們在進行力士樂液壓泵維修的時候，需要考慮以上幾點，現在來具體了解一下：

泄漏：泄漏是當前液壓系統普遍存在的問題。外泄漏發生在液壓元件外部結合面、管接頭以及直線、旋轉運動界面。內泄漏發生在液壓元件內部運動副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達轉速損失等，對液壓系統有較大的危害。泄漏是液壓系統失效和故障的信號，一定要及時采取對策。影響液壓系統泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結構、優良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩定性的重要因素。控制液壓系統溫升，控制油液污染，控制過大的振動，就可以控制液壓系統的內外泄漏。

無論是在液壓泵維修還是液壓馬達維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達的容積效率低下，導致液壓系統出現各種各樣的不良反應，其中就包括泵出油量不足之類的現象。因為容積效率的原因，使整個液壓系統不能夠正常工作，導致整個工程進度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當出現了容積效率不足的情況時，我們就需要及時的去找到原因并將其解決，以下是對液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵內部滑動零件磨損嚴重導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側板磨損嚴重——研磨修理或更換

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配