干燥塔操作注意事項(xiàng)

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。

產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

順潔環(huán)保節(jié)能干燥塔及其工作方法。包括塔體，塔體上設(shè)有上熱風(fēng)系統(tǒng)、下 熱風(fēng)系統(tǒng)；所述上熱風(fēng)系統(tǒng)：包括設(shè)置在處于塔體上部的上進(jìn)風(fēng)管，塔體上部開設(shè)有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝熱管，熱管下部和塔體之間存在間隙，上進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的 熱風(fēng)通過熱管內(nèi)進(jìn)入并從熱管下部流出進(jìn)入塔體內(nèi)，并沿著塔體向動；所述下熱風(fēng)系統(tǒng)：從塔體下部穿入，其處于塔體內(nèi)部的部分為一上端封閉的管體，該管體 側(cè)面設(shè)有使熱風(fēng)溢出的空間；所述塔體上述開設(shè)有濕空氣排出管，該濕空氣排出管和上進(jìn)風(fēng)管隔絕，但和塔體連通；所述塔體上設(shè)和塔體連通但和上進(jìn)風(fēng)管隔絕的進(jìn) 料管。出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能對物料進(jìn)行良好干燥、水分控制的一種節(jié)能干燥塔及其工作方

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性能特點(diǎn)：

1） 塔體具有冷風(fēng)夾套；

2 ）塔體上裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 ）可以配自動控制恒溫加料罐；

5 ）可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6）與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 ）物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8）進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 ）可以配氣掃裝置

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常見故障修復(fù)方法：跑粉現(xiàn)象

旋風(fēng)分離器的分離效果差。

修復(fù)方法：

(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;

(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;

(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

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