重油污清洗劑兼顧優異的清洗力、合理的材料與清洗施工成本以及良好的環保特性，和新的重油污清洗劑水，機頭水，均選用環保的原材料，根據客戶需求調整配方來滿足客戶在清洗力、氣味、成本、清洗工藝等方面的需求。金屬清洗劑從干燥方式看，清洗后需要清洗劑自行揮發干燥則應選用溶劑型的，若采用烘干方式的則可采用水基型或混合型清洗劑。如果采用溶劑型的，則可根據工件的基材不同而選用不同的清洗劑，一般而言有些溶劑型的清洗劑對塑料具有腐蝕性，而有些則不會。

后續加工工序對清洗劑的要求:在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業金屬零件對環保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產品存在缺陷。

不同清洗劑的使用方法都有所不同，使用時一定要按照產品說明進行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有一定泡沫的，如果不與水進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產生過多的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很“油”的感覺，對設備、零部件也不好。

如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑，一般以水基型的為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基型的如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡，如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。