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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。對于不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。

適應性原則：

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。

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對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類有：飛機鍛件、柴油機船用鍛件、鍛件、石油化工礦山鍛件、鍛件、火電鍛件、水電鍛件。

軸類部件是機器中經常遇到的典型部件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、很多絲杠等。精密鍛件它主要用來支承傳動部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類部件是旋轉體部件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類部件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

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鍛造加工期間，在安全方面，大家要注意：

1、鍛造生產是在金屬燒灼的狀態下進行的(例如，1250~750℃范圍內的低碳鋼鍛造溫度)，由于大量的手工勞動，一不小心就可能發生燒灼。

2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當高的溫度)，工人經常受到輻射熱的傷害。

3、鍛造車間加熱爐燃燒產生的排放到車間空氣中，不僅影響衛生，而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說，情況更嚴重)，因此也可能造成事故。

4、鍛造生產所用的設備，如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時都會產生沖擊。當受到這種沖擊負荷時，設備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂)，從而引起嚴害事故。

沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等)，工作時，沖擊性雖小，但設備的突然損壞等情況也時有發生，操作人員經常猝不及防，甚至還可能引發事故。

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鍛造加工是金屬壓力加工的一種方式，在機械加工制造領域比較重要的一種方式。按照金屬材料在鍛造加工過程中溫度狀態的差異，鍛造可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。也就是說鍛造以后的金屬材料處于紅熱狀態(鍛造溫度范圍)，利用鍛造設備對金屬施加沖擊或靜壓，使其塑性變形，從而得到預想的形狀尺寸和組織結構的鍛件。

鍛壓車間的主要設備有鍛錘、壓力機(液壓或曲柄壓力機)、加熱爐等。由于生產工人經常處于振動、噪音、高溫、燒焦、、料頭、坯料堆放等不利的工作環境中，對操作這些設備的工人的安保衛生應給予特別的關注；否則，在生產過程中易發生各種安保事故，特別是人身傷害事故。