搪瓷管的優(yōu)點：

1、傳熱效果好，使整個空氣預(yù)熱器使用壽命延伸3-5倍，同時，當空氣預(yù)熱器積灰時，可用0.5mpa以上壓力的熱水直接沖刷，且無需停爐。

2、搪瓷管選用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管表面面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐水、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面潤滑度高、煙氣流轉(zhuǎn)阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。

3、搪瓷管空預(yù)器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特征進行考慮的。制成后經(jīng)測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般a3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般a3焊管的0.025倍。

搪瓷管對技術(shù)要求高嗎

搪瓷管制作工藝簡單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機進行拋光處理，此工藝除銹更透徹，采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。

拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點無氣泡，然后進行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當溫度升至860°C—870°C時取出，緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗，對有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報廢，合格品包裝入庫。

搪瓷管空氣預(yù)熱器器的原理

搪瓷管空氣預(yù)熱器是鍋爐后部的主要受熱面。在運行管理過程中，普遍存在低溫腐蝕、堵灰等現(xiàn)象，嚴重影響正常運行。在降低排煙溫度、提高熱效率、減少受熱面腐蝕方面具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。

為了回收尾部煙氣的余熱，提高進入效率，一般在尾部安裝環(huán)境空氣預(yù)熱器。但無論是工業(yè)還是電站鍋爐，它們都有一個通病——低溫酸腐蝕，堵灰嚴重，尤其是燃用高硫含量燃料時。引風機出力不足，爐膛壓力正，排煙溫度升高，導(dǎo)致效率降低，達不到額定負荷，嚴重影響安全經(jīng)濟運行。搪瓷管空氣預(yù)熱器是在金屬表面涂上一層或幾層搪瓷。燒制后的搪瓷管是兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合牢固的復(fù)合材料。以前稱為琺瑯。它具有金屬固有的機械強度和加工功能。