類型：④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。錨框式(MKS)低速旋轉時沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承。

三葉推進式攪拌器：三葉推進式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能;采用擋板或導流筒則軸向循環更強。排出性能明顯提高，因為它循環能力強,動力消耗低，在大容量均相、混合過程中應用尤其能體現其優勢，在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應用廣泛。可調推進式的槳葉可轉動土15°，調整傾角，在試驗性的工藝過程中作用很大。可拆推進式的槳連輪轂分成三辨，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。帶穩定環結構,可在高速運行中靠液體阻尼的作用起徑向扶正作用,-般情況下可提高10%~20%的臨界轉速。(推進式攪拌器能把浮于液體表明的固體送到釜底)。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。

打旋現象對攪拌的影響：在攪拌操作中，若發生打旋現象，攪拌效果就會急劇下降。打旋嚴重時，甚至會使全部液體僅隨葉輪旋轉，而各層液體之間幾乎不發生軸向混合。對于固-液懸浮體系，打旋還會促進體系產生分層或分離，使其中的固體顆粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。當旋渦下凹至一定深度并使葉輪中心部位暴露于空氣中時，葉輪便會吸入空氣，從而引起液體的表觀密度下降，此時攪拌功率顯著減小，攪拌效果顯著降低。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數關系可由實驗測定，將這函數關系繪成曲線，稱為功率曲線。

2、機械密封：定義:把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。特點:泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。機械密封的結構及工作原理：1.結構：由固定在軸上的動環及彈簀壓緊裝置、固定在設備上的靜環以及輔助密封圈組成。2.工作原理：當轉軸旋轉時，動環和固定不動的靜環緊密接觸，并經軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質從接觸面上泄漏。類型：④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。