客戶要求產品焊接以后要求去焊斑，保持產品原有顏色以及要求酸洗后邊銀白色產品，不銹鋼產品生產出來后表面焊斑嚴重，表面光澤全無，客戶要求洗出來的產品焊斑出光亮，表面恢復到不銹鋼的本色及色澤統一。根據客戶要求，我們決定采用“不銹鋼酸洗鈍化”工藝進行處理，工藝條件如下：1、直接倒入酸洗鈍化液，將產品浸沒后，常溫浸泡8分鐘，2、過水，即取出工件用清水沖洗干凈，3、烘干。

銅管酸洗鈍化是銅管的一種表面處理方式，但是很多人不明白，為什么銅管酸洗之后還要做鈍化處理呢？其實銅管酸洗鈍化處理的主要目的就是使銅管的地腐蝕力發揮得較大，使銅管表面清潔光亮。酸洗的目的除了清掉雜質以外，也是為鈍化處理帶來了有益條件，保障形成優良的鈍化膜。因為通過酸洗處理可使銅管表面平均有10微米厚的表層被腐蝕掉，酸液化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清理掉了。

在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降。工作液經過長期使用，鈍化性能變弱。無論如何補加，鈍化質量檢驗不能符合，這時應倒掉槽液更換。經常測量溶液的PH值是一種簡單控制鈍化液質量的手段。氧化還原電位的測量是保障不銹鋼鈍化質量及控制SL-365的添加以達到降低鈍化液成本的工具。

酸洗鈍化膏中的腐蝕劑一般會用為酸性物質，經常進行使用的也就是會包括有稀鹽酸或者是其他類型的酸性物質、氟化物等，就此主要作用也就是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜。就此酸洗鈍化膏中的溶液單獨用于清掉游離鐵與其它金屬污物上是很有用的，但對清掉氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應該要注意采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，也就能用氟化物代替HF。