煉膠料硬度會產生過高，過低

煉膠機造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過小）。

膠料為什么會產生硫化起點慢產生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。

新一代煉膠機冷卻裝置的研究 ‘

’ 對使用冷凍水的機體來說，特別是通過捏和機煉膠的過程中，每批母膠配料時在混合槽內壁出現的結霜成了一大難題。這種棍合槽的結霜會帶來很多不利的影響，即（1）填充劑吸潮而產生聚集，（2）產生滑移現象，且使膠料質量引起波動，同時還有礙于縮短混煉時間。 新一代煉膠機冷卻裝置在混煉結束之前是由冷卻水自動轉換成熱水，通過下批膠料混煉負載時，已轉換成冷卻水，所以混合槽內壁或轉子部位不會出現結露。

煉膠機齒輪破損修復 ?

塑料煉膠機軋輥齒輪在運行過程中會發生破損，經過不斷研究發現，提出了采用角度變位方法進行修復的方法，修復后的齒輪傳動比標準齒輪傳動的耐磨性、抗膠合性和使用壽命有明顯提高。煉膠機根據齒輪傳動的實際工況及初步試切，有兩套解決方案：一：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，兩者變位量相同，即修復后的齒輪傳動為高度變位齒輪傳動；二：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負變位齒輪，小齒輪變位量大于大齒輪變位量，即齒輪傳動為角度變位齒輪傳動。

平板煉膠機在換料時應該注意什么事項

平板煉膠機加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 平板煉膠機換料時應該注意什么： ① 清洗時注射座要退回 ② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節 ③ 用聚清洗分解的物料 煉膠機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。