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精密激光打孔機是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非常快。將能激光器與的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現(xiàn)率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。⑵為了提高生產(chǎn)效率,研究開發(fā)各種切割系統(tǒng),材料輸送系統(tǒng),直線電機驅(qū)動系統(tǒng)等,如今切割系統(tǒng)的切割速度已超過100m/min。在管材上和一些金屬材料上的激光沖孔,能做到刺.
在高功率密度激光束的加熱下,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中,蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點和沖刷碎屑,形成孔洞。汽化過程中,大約40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。
在金屬材料加工過程中,需要根據(jù)要求將材料加工成不同尺寸的產(chǎn)品。在加工過程中,這些產(chǎn)品通常需要通過切割過程來完成操作。切割過程方法對于確定材料是否可以投入使用更為重要。許多加工業(yè)開始關(guān)注設(shè)備的應用。
在材料加工過程中,事實上,切割操作非常常見,也是許多加工生產(chǎn)領(lǐng)域的常見工藝,但材料加工過程中工藝方法的選擇也很重要,雖然一些工藝方法也可以達到生產(chǎn)目的,但由于技術(shù)。技術(shù)和其他問題不能得到保證。證明加工精度或材料加工質(zhì)量。現(xiàn)在許多加工生產(chǎn)單位將選擇設(shè)備投入生產(chǎn),激光切割技術(shù)。技術(shù)可以使材料切割加工更加簡單和靈活,但為了提高生產(chǎn)質(zhì)量,也需要了解一些加工技能。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。