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公司基本資料信息
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2.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車(chē)間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3 工作程序戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)
3.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng) 。
3.1.1 各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免待料。
3.1.2 每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí),都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不
良,要及時(shí)向車(chē)間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.1.3 生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
3.1.4 裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分 。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
3.2 工作現(xiàn)場(chǎng)之整理、整頓
3.2.1 定置管理戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)
a) 人員定置:規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;
b) 工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件不能掉在地上。
c) 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d) 工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
常用的裝配方法有以下幾種:戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過(guò)程中,同種零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同,分為完全互換法和不完全互換法。
(1)完全互換法
完全互換法就是裝配時(shí)各裝配零件不需進(jìn)行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。
其特點(diǎn)是裝配質(zhì)量、對(duì)裝配工人的技術(shù)等級(jí)要求低、裝配等,有利于組織流水線裝配和自動(dòng)化裝配。但對(duì)零件的精度要求嚴(yán),因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法,僅適于大批大量生產(chǎn)方式。
(2)不完全互換法戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)
這種方法的特點(diǎn)與完全互換法相似,但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大。因此,有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工,裝配過(guò)程與完全互換法一樣簡(jiǎn)單、方便。但在裝配時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到裝配精度要求的概率為0.27%。
監(jiān)視變壓器運(yùn)行溫度戴卡興龍新產(chǎn)線升級(jí)加氣站電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行檢查內(nèi)容
監(jiān)視變壓器運(yùn)行溫度。運(yùn)行時(shí)油面溫升(溫升=上層油溫-環(huán)境溫度)一般不能超過(guò)45℃。
6、檢查儲(chǔ)油柜油位計(jì)中的油色是否透明,并按照規(guī)定的檢查周期取樣檢查。
7、檢查油箱接地是否良好,接地線有無(wú)銹蝕、是否牢靠。
8、堅(jiān)持吸濕器的玻璃容器是否破損,觀察硅膠等干燥劑顏色的變化,確定是否已經(jīng)受潮失效。