焊前準備要合理選擇規范參數：（1）焊接速度的選擇對于薄板焊縫，為了避免焊縫過熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于厚板焊縫，為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。（2）焊搶角度的選擇在焊接方向上，焊搶角度一般控制在90°左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊搶角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔；角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產生未熔合 。

鋁合金焊接8種方法與技巧：一、氣保焊。氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度，對接的板材如果留有間隙就容易焊穿，不留間隙焊縫的背透不容易控制。國內對于鋁合金的接焊一般也都是交流ya弧焊接方法，但對于厚一些的板材，ya 弧的效率會很低，目前在一些考試項目中才會采用熔化極脈沖氣保鋁合金焊接，而且對接板焊接大部分都是仰焊部位，主要應用于動車組鋁合金車體、車架的焊接。

鋁合金的正確點焊方法：（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。

鋁在空氣中及焊接時很容易空氣氧化，形成的三氧化二鋁(AI203)溶點高、十分平穩，不容易除去。阻攔對接焊縫的熔融和焊接，空氣氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未焊:透等缺陷。鋁型材的表面空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要采用有機化學或機械設備方式開展嚴苛表面清除，消除其表面空氣氧化膜。在焊接全過程提升維護，避免其空氣氧化。