煉油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境很復(fù)雜，從環(huán)境溫度和腐蝕性物質(zhì)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，一般分為兩種，低溫環(huán)境和高溫環(huán)境，添加了不同腐蝕性介質(zhì)，每種類(lèi)型都能分為不同的腐蝕；低溫環(huán)境是指低于230℃并且有液態(tài)水的環(huán)境中。

在煉油設(shè)備作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)步驟需要的材料和指標(biāo)都有明確的要求，這會(huì)讓每次提取出來(lái)的油和質(zhì)量受到限制，提高煉油設(shè)備的產(chǎn)油率是很重要的，每一步生產(chǎn)工作都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行，這樣生產(chǎn)出來(lái)的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

若屬篩體發(fā)生扭擺，可調(diào)整偏心輪軸使之與機(jī)架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調(diào)整機(jī)架使之水平，若屬氣流不均勻，可調(diào)整風(fēng)箱的調(diào)風(fēng)板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應(yīng)更換新毛刷或調(diào)整毛刷長(zhǎng)度，同時(shí)調(diào)整平篩傾斜角度。

大型榨油機(jī)

皮帶打油不提料;其一般原因是，斗式提升機(jī)的輸送機(jī)下方油料存積過(guò)多，引起堵塞，可打開(kāi)輸送機(jī)下方的板門(mén)，清除存積的油料就可以了。

四：是尤其要注意的一個(gè)步驟，在交接班的時(shí)候有合適的交接班制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和遵循操作的流程規(guī)范，從而進(jìn)行合理的使用，然后進(jìn)行維護(hù)設(shè)備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

1.物理壓榨

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，過(guò)程中無(wú)任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品衛(wèi)生，營(yíng)養(yǎng)不受破壞。

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門(mén)碰傷。相應(yīng)的排除方法是：①拆開(kāi)清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到40MPa；④重新研磨閥門(mén)，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

榨油設(shè)備包括剝殼設(shè)備，提升設(shè)備，全自動(dòng)榨油機(jī)，小型榨油機(jī)，螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)，整粒取油機(jī),離心式濾油機(jī),板框式過(guò)濾，封閉式炒鍋，浸出油設(shè)備,精煉油設(shè)備等。