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平衡型和非平衡型機械密封平衡型載荷系數K<1.0用于高壓場合非平衡型載荷系數K≥1.0用于普通壓力場合雙端面機械密封兩套密封面對面或背對背安裝在一起。兩套密封之間形成一個密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、潤滑、冷卻,選潔凈、潤滑性好的封液介質。用于工作介質有毒、易揮發、易結晶、高溫、低溫,或氣體、高真空度等場合。串聯式機械密封兩套密封沿同一方向布置,密封腔壓力逐級降低, 用于高壓場合。波紋管機械密封去掉了補償環密封圈及其摩擦阻力,補償環密封圈改至彈簧座處,補償環追隨性提高;避免了補償環密封圈因軸串、振動所產生的磨損;金屬波紋管用于高溫介質;聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質。集裝式機械密封將機械密封、軸套、壓蓋組合成一個整體;0用于普通壓力場合雙端面機械密封兩套密封面對面或背對背安裝在一起。安裝時只需固定壓蓋、軸套,取下定位擋塊即可;安裝方便,排除了安裝不良的影響。
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2007年,蔡永寧等建立了多孔端面機械密封理論分析模型,以獲得大端面靜壓為目標,優化了結構參數,再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。同年,萬軼等實驗結果表明:與光滑摩擦副相比,多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。2010年,白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小,具有更小的擾動振幅,密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩定,減少密封端面的接觸摩擦。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利。
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機械密封之轉動部分,依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機械密封的使用
1、渣漿泵起動前,需檢查機械密封的附設裝置,冷卻潤滑系統是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線,以防鐵銹雜質進入密封腔內。
3、用手盤動聯軸節,檢查軸是否輕松旋轉,如果盤動很重,需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前,需進行靜壓試驗,檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問題,逐個檢查解決。密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕,不繡彈簧易受氯化物的應力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。真空技術網認為但由于密封開啟時容易發生接觸,進而造成早期失效。