托輥配件的中心哪些方面?

托輥配件的外圓徑向圓跳動、軸向載荷、軸向竄動、下跌試驗，也是托輥規范中的性能指標。這些指標，具有一般的出產能力的企業都能夠做到，但卻不是托輥的關鍵技術。托輥的中心技術至少分為兩項：

托輥配件中心技術是托輥的制作精度。在1995年曾經，國內托輥是選用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝出產;1995年以后，逐漸改進選用沖承座，管體兩端加工出小臺階孔，二氧化碳氣體維護焊接出產。兩種工藝均不能確保每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0。05mm，不但托輥的旋轉阻力大，軸承的壽命也大打折扣。

托輥按材質分為橡膠托輥、陶瓷托輥、尼龍托輥及絕緣托輥。主要有槽形托輥組，各類平行托輥組，各類調心托輥組，各類緩沖托輥組。鋼鐵行業損壞的主要原因是粉塵污染造成軸承失效和焦炭、鋼渣、燒結球團礦對管體的磨損加腐蝕。托輥機在鋼鐵企業中使用，經常在使用中發生重要的故障現象，經常受到粉塵的污染和腐蝕，在使用中會過早的使用實效，沒有保障托輥在使用中的實際使用壽命。這也是在提醒托輥生產廠家在生產托輥時要嚴格控制托輥的質量和性能，使其具有防腐蝕性能等。

托輥制造方法

一個滾子，包括滾子體，在滾子體內安裝一個滾子軸，滾子軸與滾子體連接一個軸承和一個滾子塊，軸承的數目為2，兩個軸承位于滾子體內，兩個軸承位于滾子體的右、左兩端，滾子體安裝在滾子體的一側，滾子體的外側有一個端蓋，滾子體的外側有一個拉環，端蓋的外封件，端蓋的外側也被密封，滾子體被包裹在塞的外環內。

所述拉環嵌入所述端蓋中，所述拉環的外側設有多個突柄，所述突柄與所述拉環、端蓋整體為一次注塑成型的整體結構。在所述端蓋的外側，沿所述拉環的輪廓進行不完全切合，即在端蓋的外側切削形成豁口，所述豁口實現端蓋與拉環的區分，在所述豁口處，所述端蓋的厚度小于其他位置包括拉環的內環側的端蓋厚度。

托輥是混合機設備中的重要部件，托輥安裝是否得當，不僅直接影響到整個生產線的檢修節點，而且影響到混合機筒體及滾圈各部位的受力情況，并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機托輥，合理地調整托輥對混合機的正常運行至關重要。托輥的更換流程為：在需更換托輥端預先配置鋼結構支座——停機——在支座上配置兩個液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機吊出托輥——吊機吊入新托輥——按所記錄數據調整托輥與輥帶間距——調整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運轉