7分鐘前 貴州自封袋廠家詢價咨詢「貴陽雅琪」[貴陽雅琪84808a7]內容：自封袋生產中若速度快、導熱性好如含有鋁箔、基膜較厚。則復合鋼輥的表面溫度應高一些，反之就可低一點。若復合鋼輥表而溫度太高.所用的基材又是耐熱性不太好的LDPE.當高過100攝氏度時LDPE膜會粘在鋼輥上或熔化，造成故障所以要注意控制，特別是有些早期制造的小型復合機.其復合鋼是電熱絲裝在棍內直接加熱的，若控制不當或控制失靈，有可能造成表面溫度太高的危險大型進口復合機、后期制造的國內復合機大多是又熱油循環加熱的，只要控制好油箱溫度，就不會出問題.也有用蒸汽直接加熱的.這就要經常檢查和加強控制。當然，對于使用低檔的單組分壓敏膠也稱不干膠來說.復合鋼輥不加熱也可以。干燥性是衡量油墨質量和性能的重要指標之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。因為該膠在室溫下，在“干的”狀態下也具有黏性

自封袋生產中在非吸收性承印材料上有較好的附著性 ,并且玻璃化溫度低 ,成膜性、耐抗性好

,被廣泛用于薄膜、金屬箔等不能滲透干燥的承印材料印刷方面。水墨在這類材料表面的干燥僅為揮發型干燥 ,并 伴隨有化學反應。水墨其水溶性原理是 :所 用主體樹脂須含有-COOH羧基 、-OH羥基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等親水官能團,可經過一定的工藝,加入一定量的氨基 NH2堿性物質后 ,反應形成能完全溶于水的黏滯狀溶體—— 有機銨鹽。而其干燥的機理是 :油墨干燥過程中,氨揮發后致使油墨中的樹脂恢復成了不溶于水的墨膜,從而完成了油墨的干燥固化。在實際運用中,塑料水基墨的干燥速度取決于凹印機的印刷速度、于燥裝置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的組成成分等。

自封袋生產中對此存在一個先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可復溶性導致在印版和網紋輥上逐步堆積并堵塞網紋,造成半色調網點的丟失或者破壞,實地部分出現漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度過慢,嚴重制約印刷速度的提高 ,在多色疊印中還會引起背面黏臟。在實際運用中 ,塑料水基墨的干燥速度取決于凹印機的印刷速度、于燥裝置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的組成成分等。首先對凹印機干燥系統必須手以從技術層面改進,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做適應水環境要求的小革新 ,保證使用水基墨的經濟性。一方面宜根據水的蒸發性能 ,在不增加運行成本的前提下改進操作方法以防止油墨在印版上干涸。經濟發達國家人們的衛生意識強，控制管理嚴格，對包裝材料的衛生性能、異味、臭味非常敏感。

自封袋生產中實驗表明 ,當pH值太高時 ,體系的堿性太強 ,則會過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ,因 而水基墨黏度變得過低 ,會造成油墨穩定性變差 ,在傳遞過程中易起泡 ,印刷品易出現、發虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。也可以克服典型的共擠出復合設備不能制造含層間印刷層的多層復合薄膜的缺點。當pH值太低時,體系的堿性太弱 ,即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解 ,導致水基墨黏度增大 ,會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ,轉 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快

,容易造成印版和網紋輥的堵塞 ,引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水調低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用過程中 ,如黏度過大 ,可加人低黏度的新墨調整,切忌用 自來水沖兌 , 否則 ,可能造成干性不良;如黏度過小,可用較高黏度的新墨進行調整。由于環保與衛生方面的原因,食品、藥品、煙酒等行業越來越注重包裝材料和印刷工藝的環保性,凹印企業也相應會更加關注印刷車間的環境。