現(xiàn)有以上加工難題，速加網(wǎng)建議的解決方案如下：一、刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。二、刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

去除多余的碳。將熔融材料放入真空氧脫碳 (VOD) 或氧脫碳 (AOD) 系統(tǒng)中以去除多余的碳。根據(jù)去除的碳量，此過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生合金的標(biāo)準(zhǔn)或低碳變體——例如，304 與 304L 不銹鋼。這會(huì)影響終產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和硬度。　　3、調(diào)音或攪拌。為了幫助微調(diào)終產(chǎn)品的質(zhì)量，可以攪拌鋼水以幫助從混合物中分布和/或去除特定的不銹鋼成分。這有助于確保不銹鋼具有統(tǒng)一的質(zhì)量，并符合終用戶(如 Marlin Steel)要求的規(guī)格。　　4、形成金屬。隨著不銹鋼開始冷卻，它會(huì)經(jīng)歷各種成型過(guò)程——從熱軋開始，此時(shí)鋼仍高于其結(jié)晶溫度。熱軋有助于將鋼材制成粗糙的形狀，通常用于制造金屬坯料或大方坯。為了制造尺寸的金屬大方坯或鋼坯，可以對(duì)不銹鋼進(jìn)行冷軋。

同時(shí)要充分考慮工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，刀具穩(wěn)定夾緊和工件穩(wěn)定固定至關(guān)重要。首先我們要了解不銹鋼材料加工中難度的原因：1、高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大與一般鋼相比，不銹鋼的強(qiáng)度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大，因此，切削負(fù)荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過(guò)程中，內(nèi)部還會(huì)析出一些碳化物，加重了對(duì)刀具的擦傷作用2、切削力大不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長(zhǎng)率超過(guò)45鋼的1.5倍以上）。

鍍鈦：目前很多人所說(shuō)的彩色不銹鋼其實(shí)是做了鍍鈦處理之后表面上有某種顏色的板材，比如黃鈦金，玫瑰金，寶石藍(lán)等。鍍鈦需要用到的機(jī)器叫鈦金爐，做顏色的時(shí)候在上面說(shuō)的五種前期加工的板材都能上顏色，但是壓花不銹鋼的花紋出來(lái)之后還要用8K機(jī)去打磨成6-8K的效果才去上顏色。鍍鈦中還有一點(diǎn)需要，提出來(lái)的就是做黑鈦，能用鈦金爐去做，但目前采用多的方式就是水鍍黑鈦，按照一定的比例調(diào)制好，再把板材放到池里，通過(guò)電解，使不銹鋼表面出現(xiàn)黑色。做水鍍黑鈦一般來(lái)說(shuō)要比真空鍍做的效果好。