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大功率的CO2 激光通過小孔效應來解決高反射率的問題, 當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔, 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體, 幾乎全部吸收入射光線的能量, 孔腔內平衡溫度達25 000 e 左右, 在幾微秒的時間內, 反射率迅速下降。CO2 激光器的發展重點雖然仍集中于設備的開發研制, 但已不在于提高輸出功率, 而在于如何提高光束質量及其聚焦性能。汽車濾芯封閉自動焊接和檢測,采用工控機和PLC同時控制,焊接激光采用大族激光,2。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接時, 若使用氣保護氣體, 常誘發很強的等離子體, 使熔深變淺。因此,CO2 激光大功率焊接時, 常使用不產生等離子體的氦氣作為保護氣體。
造成很多汽化,因而,高功率密度針對原材料除去生產加工,如開洞、激光切割、手工雕刻有益。針對較低功率密度,表面溫度做到熔點必須親身經歷數ms,在表面汽化前,底層做到溶點,易產生優良的熔化電焊焊接。因而,在傳輸型激光焊接中,功率密度在范疇在10^4~10^6W/CM^2。2013年10月,中國焊接專家獲得了焊接領域學術獎--布魯克獎,中國激光焊接水平得到了世界的肯定。(2)激光脈沖波型。激光脈沖波型在激光焊接中是一個關鍵難題,特別是在針對片狀電焊焊接至關重要。當高韌性激光束射至原材料表層,金屬表層將也有60~98%的激光動能反射面而損害掉,且反射率隨環境溫度轉變。在一個激光脈沖功效期內內,金屬材料反射率的發生變化。
離焦量對焊接質量的影響:激光焊接通常需要一定的離焦量,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。由于具同相位及單一波長,差異角均非常小,在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現部分汽化,形成高壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。