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公司基本資料信息
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槍鉆 槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆,因為早用于加工,所以后來稱為“槍鉆”。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、醫liao器材工業、模具和刀具等制造業領域。 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭,月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工,特別是φ2~φ6的深孔加工。 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上,鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面,進入后,鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。
深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削(1)引導孔的加工,在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ,深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后,分別加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3級)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液,壓力6~8Bar。(3)切削參數,鉆頭完全進孔前,旋轉速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r;鉆頭完全進孔后,旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。(4)切削分級,為保證孔徑精度,須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4],鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級,實際切削時,每級調整時間為1~3分鐘左右,每級切削時間6~10分鐘。
預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔,深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。承認深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里,并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內,但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開滑動或兩層閥門(功能:截止、導流、穩壓、分流等),調整霧化混合氣至恰當狀況,選定恰當的進刀速度與轉速。