隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線路的廣泛應用，企業對產品品質的要求越來越高，光靠人眼目視的檢查已經無法確保產品的品質。此時，AOI技術應運而生，作為SMT家族里的新人，AOI的出現有效地解決了表面貼片品質檢測難得問題。

AOI跟之前所講的印刷機和貼片機有著很多相似之處，只不過它不是像印刷機和貼片機那樣的生產設備。雖然說它不是生產設備，卻有著與生產密不可分的關系。本任務通過對AOI的介紹，讓學生能掌握其工作原理。

阻抗，相信大多數人對阻抗知識都是略懂的，今天將重點的說明阻抗的單位跟與阻抗單位相關的其他符號。耳機的阻抗是交流阻抗的簡稱，阻抗越小，耳機越容易出聲、越容易驅動。在臺式機或功放、VCD、DVD電視等有耳機插孔輸出的機器上，一般使用中高阻抗的 耳機比較適宜。9、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設備SMT參數設置不合適。如果使用低阻耳機，一定先要把音量調低再插上耳機，再一點點把音量調上去，防止耳機過載將耳機燒壞或是音圈變形錯位造成破音。低阻抗的耳機 一般比較容易推動，因此隨身聽、MP3等便攜、省電的機器應選擇低阻抗耳機。同時還要注意靈敏度要高，對隨身聽、MP3來說靈敏度指標更加重要。當然，阻 抗越高的耳機搭配輸出功率大的音源時聲音效果更好。

SMT加工印刷時，鋼網與PCB對位，鋼網開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開始正常生產；導致焊錫膏粘連的主要因素：1、電路板的設計缺陷，焊盤間距過小。 印刷后的每塊PCB都要進行自檢，印刷錫膏不允許出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象； 印刷不良品要認真進行清洗； 按照作業要求及時擦拭鋼網； 及時添加錫膏，保證錫膏在鋼網上滾動量。

隨著SMT的發展，對網板要求的，鋼網就隨之產生。受材料成本及制作的難易程序影響，初的鋼網是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼鋼網就取代了它們，也就是現在的鋼網。

導致焊錫膏粘連的主要因素：1、電路板的設計缺陷，焊盤間距過小。2、網板問題，鏤孔位置不正。3、網板未擦拭潔凈。供料器排列數據每種元器件所選用的供料器及在貼片機供料平臺上的放置位置。4、網板問題使焊錫膏脫落不良。5、焊錫膏性能不良，粘度、坍塌不合格。6、電路板在印刷機內的固定夾持松動。7、焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設備SMT參數設置不合適。8、焊錫膏印刷完成后，因為人為因素被擠壓粘連。